Fabrikschau

BOWINS verfügt über ein professionelles Team, das die technischen Anforderungen von Funktionskleidung genau versteht und sich auf die Produkt- und technische Entwicklung, Musterproduktion und Großauftragsproduktion von maßgeschneiderter Funktionskleidung konzentriert. BOWINS ist bestrebt, den Markt für Funktionsbekleidung zu erschließen und setzt sich für die praktische Anwendung der Funktionstechnologie von Funktionsbekleidung ein.

Produktforschung und -entwicklung

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung ist für die Entwicklung von Funktionsbekleidung mit individuellem Design und Musterproduktion verantwortlich. Derzeit verfügt BOWINS über 12 professionelle Funktionskleidungsdesigner, 24 geschickte Näher und 12 Mustermacher. Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügt über eine eigene Werkstatt und einen Musterausstellungsraum. Wir verwenden oft weißen Baumwollstoff, um dreidimensionale Muster gemäß den Produktzeichnungen und technischen Anforderungen des Kunden zuzuschneiden und zu schneiden, bevor die Stoffe in Produktion gehen, wodurch das Muster gut zum Designstil und den Anforderungen passt.

Inspektion und Vorbereitung des Rohgewebes

Die Stoffinspektion vor dem Zuschnitt und der Produktion ist der erste Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität. Vor der Produktion kontrollieren unsere Inspektoren mit professionellen Inspektionsmaschinen streng die Qualität der Stoffe und Accessoires. In unserer Fabrik werden universell automatische Breitlegemaschinen und Stoffschneidemaschinen eingesetzt, mit denen Stoffe effektiv und effizient geschnitten werden können.

Produktion von Funktionsbekleidung

Die BOWINS-Fabrik ist mit multifunktionalen automatischen Schablonennähmaschinen ausgestattet, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Produktqualität sicherstellen, Produktkosten sparen und die Nähzeit von Funktionskleidung verkürzen können. Der breite Einsatz von CNC-Schablonennähmaschinen und Computer-Schnittmaschinen hilft uns dabei, die Konsistenz und Standardisierung von Funktionsbekleidung entsprechend den Kundenanforderungen zu erreichen. Diese professionellen Maschinen und unsere Erfahrung in der Funktionsbekleidungsindustrie haben die traditionelle Bekleidungsproduktion ersetzt, was auch für die heutigen chinesischen Bekleidungsfabriken einen großen Fortschritt darstellt!

Nahtversiegelungsprozess

Der Nahtversiegelungsprozess ist bei Funktionskleidung sehr wichtig, damit die Kleidung auch nach mehreren Maschinenwäschen wasserdicht bleibt. Um sicherzustellen, dass die Funktionskleidung zu 100 % wasserdicht ist, verwenden wir die in Hongkong hergestellte Heißluft-Nahtversiegelungsmaschine der Marke HH. Das Dichtungsband kann die Nadellöcher an den Stichen abdecken, um zu verhindern, dass Wasser in die Nähte eindringt. Unser Qualitätskontrollpersonal ist für die Wasserdruckprüfung und Datenerfassung verantwortlich, um sicherzustellen, dass das gesamte Kleidungsstück 100 % wasserdicht ist und den Wasserdruckstandards des Kunden entspricht. Die automatische Schablonennähmaschine kann auch zum Nähen von Logos, Klettverschlüssen usw. verwendet werden.

Automatische Produktionslinie

Funktionskleidung wird in der Regel aus vielen verschiedenen Stoffen hergestellt, um unterschiedliche Funktionen wie Wasserdichtigkeit, hohe Sichtbarkeit, Schutz und Sicherheit, Schalldämmung, Multifunktionstaschen usw. zu erreichen. Daher ist die automatische Produktionslinie speziell für die Herstellung komplexer Funktionskleidung ausgelegt welches von unseren professionellen Ingenieuren in viele kleine Strömungsprozesse zerlegt wurde. Die automatische Produktionslinie ändert die traditionelle Produktionsmethode und kann die Halbzeuge jedes Prozesses gemäß dem definierten Zyklus in den nächsten Prozess übertragen. Der Einsatz automatischer Produktionslinien senkt die Verwaltungskosten erheblich, verbessert die Produktionseffizienz, stellt die Produktqualität sicher und verkürzt die Lieferzeit.

Professionelle QC-Abteilung und Inspektionsstandards

BOWINS verfügt über eine professionelle Qualitätskontrollabteilung und verfügt über professionelle Qualitätskontrollexperten und intelligente Prüfgeräte. In der Qualitätskontrollabteilung sind 18 Mitarbeiter beschäftigt. Zwei von ihnen sind Geschäftsführer und stellvertretende Geschäftsführer, die beide seit mehr als zehn Jahren in der QC-Abteilung deutscher Unternehmen tätig waren. Sie sind für die Prüfung von Stoffen und Accessoires, den Druck und die Stickerei sowie für Muster- und Großbestellungen verantwortlich. Wir halten uns strikt an alle Verfahren der Qualitätskontrollsysteme in jedem Produktionsabschnitt und führen stets Inspektionen gemäß den internationalen Inspektionsstandards AQL 1.5 und 2.5 durch. Das professionelle Qualitätsüberwachungsteam wird unserem Unternehmen ein höheres Maß an Produktqualität verleihen.

Produktinnovation, Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit sind unser langfristiges Engagement für unsere weltweiten Kunden. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.